Корзина
пуста

Полезные статьи

Читать все статьи

Дымоходная система ВЕРМИЛОДЖИК

14.05.2020

Если Вам лень читать, то просто пролистайте вниз страницы, там есть интересное видео про ВЕРМИЛОДЖИК....

«Вермилоджик» -  что  это такое?

Дымоходная система «Вермилоджик» представляет из себя комплекс прямых и фасонных элементов, предназначенных для проектирования и монтажа модульных дымовых труб, для аппаратов, работающих в атмосферном сухом режиме с постоянной рабочей температурой отходящих газов 200-700С, кратковременным повышением до 1100С.

 

Дымоходная система «Вермилоджик» разработана и производится в Новосибирском Академгородке с 2007 года и по настоящий момент является уникальным техническим решением на Российском рынке  систем дымоудаления.

 

К сожалению, каждый новый продукт вызывает большое количество различного рода сомнений и вопросов, на которые неподготовленный специалист по продажам по понятным причинам не всегда в состоянии аргументировано и развернуто ответить.

 

 

 

1)  Почему внутри нет стали? (какую марку стали

вы используете внутри)?

 

  В дымоходе «Вермилоджик» внутренний металлический ствол отсутствует и конструктивно модуль состоит из двух элементов:

 

 - Внутренний ствол дымохода «Вермилоджик» выполнен из монолитного вермикулита, который применяется в качестве рабочей поверхности дымовой трубы, непосредственно соприкасающейся с открытым огнем и продуктами горения. Вермикулит относится к группе негорючих огнеупорных теплоизоляторов, что позволяет использовать его в качестве первичного рабочего контура дымовой трубы.

Температура спекания зерна вермикулита – около 1350С.

Для сталей, применяемых в дымоходах, верхний предел рабочих температур до окалинообразования составляет 1100С (Aisi310), но на деле такие дымоходы применяются редко и покупаются крайне неохотно в связи с их высокой стоимостью и необходимостью длительного ожидания поставки.

 

К тому же минеральная вата, применяемая, как правило, в дымоходах, не является огнеупором и диапазон её применения по температурным режимам крайне узок и как правило не превышает 400С (температура плавления связующих фенолформальдегидов), после чего вата начинает давать усадку и слеживается, образуя тепловые разрывы в слое теплоизолятора. 

Кроме того дымоход «Вермилоджик», в отличие от привычных «сэндвичей», благодаря отсутствию внутреннего металлического ствола и минеральных

 теплителей, полностью соответствуют действующему Своду Правил 7.13130 от 2009 г., а именно пункту 5.29 раздела «Отопление. Вентиляция. Кондиционирование. Противопожарные требования», определяющего применение дымоходов на теплогенераторах с различной температурой отходящих газов: 

 

«...Допускается применять дымоходы из

асбестоцементных труб или сборных изделий из

нержавеющей стали заводской готовности

(двухслойных стальных труб с тепловой

изоляцией из негорючего материала). При этом

температура уходящих газов не должна

превышать 300 °С для асбестоцементных труб

и  400 °С для труб из нержавеющей стали.

Применение асбестоцементных дымоходов, а

также из нержавеющей стали для печей на угле

не допускается...»

 

 

 -  Наружная оболочка дымохода представляет  собой металлический армирующий контур, защищающий внутренний вермикулитовый ствол от механических воздействий и атмосферных осадков. 

Наружный ствол может быть выполнен из оцинкованной или полированной нержавеющей стали марки Aisi 430. При проектировании дымохода возможна комбинация этих 2-х материалов – они абсолютно идентичны по геометрии и типам соединительных элементов.

 

Таким образом, дымоход «Вермилоджик» благодаря особым свойствам вермикулита, специальному способу его обработки и конструкции модулей, позволяет не только отказаться от внутреннего металлического ствола, являющегося наиболее уязвимым в работе сэндвичей, но и применять его в полном соответствии с требованиями нормативной документации для высокотемпературных теплогенераторов.

 

 

2)  Дымоход Вермилоджик прошел сертификацию?

 

Модульные дымоходы «Вермилоджик» успешно прошли сертификационные испытания в пожарной лаборатории,  о чем имеется протокол и сертификат за номером.  C-RU.ПБ25.В.00873.

 

 

Кроме того, дымоходы «Вермилоджик» были награждены серебряной медалью на Международной Выставке «СТРОЙСИБ-2008» в области освоения новых технологий.

 

 3)  А какой у него срок службы и гарантии?

 

Срок службы дымохода «Вермилоджик» составляет 30лет.

Данный срок получен расчетно и ограничен сроком службы элементов выполненных из металла.  Гарантийный срок эксплуатации дымохода, установленный заводом изготовителем составляет 10 лет. 

 

4)  Он наверное тяжелый получается?

 

Вес модульных элементов системы сопоставим с весом элементов обычного сэндвича 

В зависимости от толщины и плотности ваты в сэндвиче, как правило, не превышает его.

Для справки:

Модуль 1 метр внутр. диам 120 мм – 9,2-9,3 кг

Модуль 1 метр внутр. диам 150мм – 10,5-10,7кг

 

 

5)  Я слышал, что вермикулит будет впитывать воду и крошиться. Так ли это?

 

Действительно, вермикулит обладает хорошим водопоглошением и способен принимать в свои поры до 500% воды относительно своей массы. Это явление само

по себе является негативным свойством вермикулита для его применения в дымоходе. Кроме того  возможное разрушение (крошение) внутреннего вермикулитового ствола не следствие каких либо негативных воздействий на сам вермикулит, а скорее вследствие  возможной потери связующего компонента, так как вермикулит способен впитывать и отдавать влагу  неограниченное количество раз без потери своих свойств.

 

 

Идеальных строительных материалов не существует, именно по этой причине при производстве дымохода «Вермилоджик» технологами компании Новохим-9 предпринято следующее:

1)  Применено нерастворимое связующее, способное

успешно противостоять агрессивным средам

дымовых газов (температура, кислотостойкость), в

том числе не взаимодействовать с водой.

2)  Для дополнительной защиты внутренний слой

вермикулита обработан  водоотталкивающей

жаростойкой мастикой, которая под воздействием

температур  свыше 200С окончательно

полимеризуется, тем самым закупоривая поры

вермикулита и придавая дополнительную жесткость

материалу и устойчивость поверхностного слоя к

водопоглащению.

 

Кроме того, по этой причине существует ряд ограничений по режимам работы аппаратов:

1)  Не следует использовать на наддувных аппаратах.

2)  Не следует использовать на аппаратах работающих

с постоянной рабочей температурой отходящих

газов менее 200С. (см. документацию к аппарату)

3)  Не следует использовать влажный режим работы

печи (влажность топлива свыше 30%), заливать

очаг(топку) водой.

4)  В зимний период следует применять режим сухой

растопки для возбуждения тяги с помощью сухой

лучины, щепы, газетной бумаги.

 

 

Иначе говоря, применять дымоход следует на высокотемпературных печах, таких как печи-каменки, камины и каминные топки, отопительные котлы, режим работы которых подразумевает сухой атмосферный режим дымоудаления с постоянной рабочей температурой 200-700С.

 

При выполнении всех требований появление конденсата или попадание влаги на поверхность дымохода невозможно.  Более того при лабораторных испытаниях было установлено, что вермикулитовый ствол способен выдерживать более 2000 мокрых теплосмен без разрушений, что позволяет гарантировать успешную службу в течении всего заявленного срока.

 

 

6)  Шероховатость будет накапливать сажу? Как чистить?

 

Шероховатая поверхность дымохода «Вермилоджик» является одним из дополнительных барьеров, для сажеобразования. Вопреки расхожему мнению, шероховатая поверхность дымохода «Вермилоджик» напротив, способствует снижению образования сажи на внутренней поверхности трубы.

Вопрос о шероховатости в подобном ключе ставят производители сэндвич труб в противовес к традиционным кирпичным дымоходам, говоря об исключительной гладкости внутреннего металлического ствола и невозможности сажи «зацепляться» за стенку сендвича. Однако данном вопросе необходимо подробно взглянуть на первопричины сажеобразования и факторы, влияющие на количество его оседания в дымовой трубе:

 

 

 

Первопричиной появления сажи на внутреннем стволе является микроскопический конденсат, образующийся на холодных (температурой ниже «точки

росы») стенках дымовой трубы, который способствует частичному растворению несгоревших органических частиц топлива, в результате чего твердая летучая органика вступает в химическую реакцию со стенкой дымовой трубы.

 

 

После образования «первичного слоя» сажи, вопрос о его дальнейшем нарастании остается лишь вопросом времени, так как базовые условия выполнены – есть возможность оседать на стенках. Исходя из этого можно сделать вывод, что исключение даже малейшего появления конденсата в дымовой трубе с последующим поддержанием режимов, при который сажа не может прикрепляться к стенкам дымовой трубы, полностью исключит ее появление. На этом фоне гладкость трубы безусловно имеет значение, так как скажем кирпичный дымоход, помимо шероховатости обладает существенными неровностями в швах, которые сами по себе являются очагами для оседания сажи. Однако решающим фактором для сажеобразования является именно конденсат, как базовое условие для дальнейшей химической реакции между частичками сажи и стенкой дымовой трубы. Сэндвич попросту в лучшей степени противостоит

 акторам появления сажи, нежели кирпич, однако не исключает их полностью.

 

Рассмотрим процесс горения более подробно с точки зрения режимов дымоудаления. Процесс горения твердого топлива можно разделить на 3 условных этапа, характеризующихся соответвующими режимами внутренней среды дымовой трубы.

Решающее значение здесь имеет относительная влажность

и температура отходящего газа:

1)   Розжиг. Температура внутренней стенки дымохода, ниже «точки росы». Влажность дыма высокая. Температура дыма стартово низкая, но быстрорастущая. Тяга в дымовой трубе слабая или отсутствует. 

 

2)  Горение. Температура внутренней стенки дымохода высокая, постоянная. Влажность дыма низкая. Температура дыма постоянная и высокая. Тяга хорошая.

 

3)   Догорание.  Температура внутренней стенки дымохода еще повышенная, однако падает. Влажность дыма повышенная и растет. Температура дыма повышенная и во многом зависит от температуры ствола дымохода. Тяга высокая и в основном обеспечена температурой дымохода.

Относительная влажность дыма повышенная и начинает расти.

 

 

 

Если переложить все описанное на применяемые для производства дымовых материалы, то получается следующее:

1)  Кирпичный дымоход является наиболее

теплоемким, что позволяет ему длительное время

оставаться теплым на 3-й стадии однако обратной

стороной этого свойства является то , что на

первой стадии кирпичные дымоходы слишком

долго прогреваются и обильно конденсируют, что

при периодическом их использовании делает

розжиг трудоемким и длительным процессом с

неминуемым обильным конденсированием и

поддымливанием в помещение.

 

2)  Сэндвич дымоход достаточно быстро

прогревается и способен неплохо противостоять

появлению конденсата, однако металлический

ствол, за счет высокой теплопроводности

значительно ухудшает теплоизоляционные

характеристики и неминуемо быстро остывает.

Тем самым полное исключение сажи на стадии

розжига невозможно, а в условиях высокой

теплопроводности металлических контуров и

низкой теплоемкости минерального утеплителя

на стадии затухания дымоход достаточно быстро

остывает, порой быстрее, чем полностью

прогорает топливо.

3)  Вермикулитовый дымоход за счет нерегулярной,

шероховатой структуры поверхности

прогревается значительно быстрее нежели

сэндвич дымоход, что позволяет исключить

появление конденсата на его поверхности (см. так

же «эффект Лотоса»), а за счет более высокой

теплоемкости монолитного ствола (по сути это

жаропрочный бетон) время полного остывания до

температуры ниже точки росы, длительнее

нежели прогорание остатков топлива в закладке.

 

Принимая во внимание вышесказанное, дымоходы «Вермилоджик» традиционно остаются чистым по всей длине.  Исходя из практики 5-ти летнего опыта эксплуатации и по многочисленным отзывам клиентов дымоход «Вермилоджик» ни разу не потребовал чистки, оставаясь чистым от сажистых отложений. 

 

7)  А дымоход сильно греется снаружи?

 

Вопрос о температурных режимах на наружной поверхности дымовой трубы исходит от не правильного понимания назначения утепляющего контура дымовой трубы.

Менеджеры по продажам сэндвич дымоходов традиционно вводят в заблуждение потребителей, презентуя дымоход в качестве пожаробезопасного, увязывая данное свойство с наличием утеплителя, снижающего температуру наружного контура трубы.

Безусловно на деле так и есть, однако история создания подобной конструкции дымовой трубы свидетельствует  о том, что это скорее  побочный эффект, нежели основная цель утепления внутреннего контура.

 

Изначально, сэндвич труба создавалась в период активной газификации Европейских стран и перехода с систем отопления с конвекционного (воздухогрейные печи, камины, и прочее) на отопление с помощью котлов с водяным контуром.

Новые отопительные приборы становились все более эффективными с точки зрения расхода топлива, что в свою очередь существенно снизило температуры отходящих газов на выходе из аппарата. Таким образом, образовался технологический разрыв между теплогенерацией с низкими температурами продуктов горения и

дымоотведением (старые каменные и металлические не утепленные дымовые трубы), что потребовало решения проблем с обильным конденсатообразованием.

 

 

Частично рынок обновления дымовых труб был занят так называемыми технологиями санации (FuranFlex,

Keranova и т.д.), когда в старый дымоходный ствол помещается новый полимерный, стальной или керамический, способный противостоять воздействию агрессивной среды дымовых газов и конденсата.

Вторым, наиболее популярным способом решения данной проблемы стали дымовые трубы заводской готовности, представляющие 2 металлических ствола изолированных минеральным утеплителем – сэндвич.

Сэндвич дымоходы обладают массой плюсов, таких как легкость монтажа, широкие возможности по геометрии, легкий вес, способность  монтировать дымоход в уже возведенном здании и отлично справляются со своей задачей – борьба с конденсатом на низкотемпературных теплогенераторах, за счет сохранения тепловой энергии отходящих газов и поддержания внутреннего ствола в состоянии, когда выпадение конденсата невозможно(температуры выше точки конденсирования).

Со временем рынок отопительного оборудования Европы полностью насытился новым, высокопроизводительным оборудованием и даже банный сегмент рынка в европейских странах все больше смещается в сторону электрокаменок – то есть высокотемпературное дымоотведение со временем изживает себя и закрепляется за дорогими дымоходными системами, преимущественно из керамики. Более того как правило техническая документация производителей дымоходов достаточно точно ограничивают сферу применения сэндвич труб, а российские нормативы в области пожарной безопасности напрямую запрещают  использовать данную технологию на печах с температурой отходящих газов превышающих 400С.(Свод Правил 7.13130 от 2009 г., п.п. 5.29)

Таким образом, технологии теплогенерации и технологии дымоотведения были приведены в соответствие, в результате чего сэндвич труба твердо заняла свои позиции на рынке отопительного оборудования Европы.

С приходом сэндвич трубы на Российский рынок (начало 2000-х годов) ситуация повторилась с точности «до наоборот» – аппараты выдавали высокие температуры,  а дымовых труб заводской готовности, предназначенных для этого на рынке не было.

С тех пор рынок теплогенераторов изменился не значительно, ведь процент газификации в нашей  стране остается достаточно низким (в среднем по России 8-9%), а дешевых и удобных альтернатив сэндвичу на рынке так и не появилось. Ситуацию усугубляет так же то, что традиционно наиболее развитым сегментом рынка дымоходов является банный сегмент, где температуры для сэндвича просто запредельные (600-800С). Более того прилавки завалены сэндвич трубами сомнительного качества, порой выполненных из некачественных и не соответствующих требованиям материалов, что в свою очередь так же способствует большому количеству пожаров.

Стремление же продавцов выдать несоответствующий задачам дымоудаления продукт за единственно верное решение «способствующее» снижению риска пожаров, потому что  на складе другого просто нет, только усугубляет данную ситуацию, ведь внутренний ствол сэндвича из-за чрезмерного утепления деградирует значительно быстрее, саморазрушаясь, тем самым ополнительно провоцируя пожарные ситуации.

Кроме того увеличенная толщина утеплителя (до 100мм), которой многие производители определяют применение сендвича для высокотемпературных продуктов горения, выбирается исходя из климатических норм и внутренних температур дымовой трубы, а не с целью снизить температуры на наружном контуре. Как показывает практика, 100мм утеплитель примененный на банной печи напротив существенно сокращает срок службы дымохода, обеспечивая постоянный перегрев внутреннего ствола.

 

 

Принимая во внимание вышесказанное, становится ясным, что нагрев наружного контура утепленного дымохода неминуем для всех типов дымоходов и  не является первопричиной их применения. Если говорить точных значениях, до к примеру 3-х часовой нагрев 50мм утеплителя дымохода «Вермилоджик» внутренними температурами не менее 500С, прогреет его до 200С, а 3-х часовой прогрев такого же элемента температурами не больше 300С – не превысит и 100С. В свою очередь при аналогичном воздействии на сэндвич трубу с такими же толщинами утепления в первом случае передаст на наружный контур температуры в 200С уже на 2-м часу прогрева, а во втором случае превышение порога в 100С произойдет в первый час протопки.

 

В конечном итоге, все зависит от интенсивности и времени воздействия. Одно можно сказать определенно – утепление дымохода не снижает риск возникновения пожара и не способствует возможности уменьшения противопожарных расстояний.

 

8)  Можно ли ставить на газ (дизель, пеллеты, печи длительного горения, наддувные аппараты)?

 

Установление возможности использования дымохода «Вермилоджик» на той или иной печи или котле должно производится исходя из следующих требований:

1)  Не следует применять дымоход на надувных аппаратах.

2)  Температура отходящих газов в постоянном рабочем режиме должна быть не менее 200С.

3)  Сухой режим дымоотведения (насыщенность топлива водой не более 30%)

 

Кроме того необходимо учитывать геометрию дымохода (высота, расположение трубы уличное/внутреннее) климатически показатели, совокупность которых должна обеспечивать выполнение вышеописанных условий. В условиях современного высокопроизводительного оборудования, как правило, использование дымохода на подобных печах исключено или ограничено теплым климатом. 

 

 

Напротив, применение дымохода «Вермилоджик» рекомендовано на печах с потенциально низким КПД и рабочими температурами от 200С. В этот перечень попадают все банные печи-каменки, камины и прочие отопительные печи с соответствующими режимами работы.

 

9)  А почему у вас нет 115мм диаметра? 

В рамках дымоходной системы «Вермилоджик»

предусмотрены следующие диаметры элементов: 120мм,

150мм, 200мм, 250мм и 300мм.

Кроме того система включает в себя адаптеры-переходы, которые бывают 2 типов и обеспечивают возможность подключения к диаметрам, отличным от основных.

К примеру , в случае установки на банную печь с отходящим диаметром 115мм, следует применить переход утепленный 115-120мм или его не утепленный аналог.

 

10) А зачем нужны опорные площадки?

 

Опорные площадки применяются  для раскрепления дымовой трубы на перекрытиях и стеновых кронштейнах(консолях).

Использование опорных площадок обязательно при применении отводов и тройников подключения и позволяет отказаться от хомутов-растяжек на высоту трубы до 5 элементов. Максимально возможное безопорное прохождение дымовой трубы указано в технической документации к продукции. 

 

 

11) Зачем такой глубокий раструб у оболочек?

 

Ширина раструба по наружной оболочке составляет 80мм. В отличии от сендвича (50мм) это позволяет улучшить статические и самонесущие показатели дымоходной конструкции в целом и зачастую способствует минимизации количества элементов крепления. К тому же более глубокий раструб служит для дополнительной уверенности в невозможности выхода высоких температур, продуктов горения и открытого огня в местах сочленения элементов.

 

12) Почему вы используете фальцевое соединение труб наружной оболочки?

 

Для технологии производства дымоходов «Вермилоджик» не имеет значения тип соединения  наружной оболочки, будь то сварной шов встык или внахлест. Технически вне зависимости от того каким образом произведена заготовка в форме наружной оболочки, на технические характеристики конечного продукта это не оказывает никакого влияния, поскольку прямого контакта со швом у продуктов горения нет. К тому же так или иначе фасонные элементы необходимо скреплять механически, на фальцевый замок, что неминуемо будет способствовать невозможности отказаться от подобной технологии полностью. Именно поэтому в настоящий момент принято решение о  100% применении данной технологии для производства труб наружных оболочек.

 

 

13) А почему у вас такой широкий хомут, это же дорого?

 

Широкий хомут необходим для более жесткой фиксации модульных элементов. Ширина определяется исходя из необходимости обеспечить достаточную прочность соединения наружных оболочек, с целью исключить механическое воздействие на твердостенный внутренний вермикулитовый ствол и увеличить статичность конструкции в целом. Кроме того в пересчете на стоимость сэндвич хомутов шириной 50мм, хомут системы «Вермилоджик» высотой 200мм имеет существенно меньшую розничную цену.

 

14) Каким образом следует устраивать проход кровли и перекрытия? (нормы до дерева)

 

При прохождении кровли из сгораемых материалов необходимо следовать правилам и нормативам действующим в настоящее время. Уменьшение расстояния до сгораемых конструкций, за счет использования утепленного слоя вермикулита – невозможно без согласования с соответствующими контролирующими органами.  

В частности, при проходе перекрытий следует принимать 380мм  от внутреннего ствола до сгораемых конструкции с соответствующей теплоизоляцией, а при проходе кровли, 130 мм от поверхности дымовой трубы до элементов стропил и обрешетки,  защищенной в соответствии с действующими нормами.

(Более подробно см. Свод Правил 7.13130 от 2009 г «Отопление. Вентиляция Кондиционирование») 

 

 

15) Что такое переход с шибером, и чем отличаются утепленные переходы от неутепленных переходов? 

 

Переход с шибером представляет из себя фасонный элемент системы, выполняющий функцию адаптера между посадочным диаметром подключаемого аппарата и соответствующим диаметром используемого дымохода. Утепленный переход выполняется из аустенитной стали марки Aisi321 толщиной 0,8мм в форме «рюмки» монтажной длиной от 250 до 400мм (с шагом 50мм). По желанию может оснащаться интегрированным шибером- задвижкой, позволяющей регулировать тягу в дымовой трубе.  Неутепленный переход выполняется в форме двух патрубков необходимых диаметров, сочлененных через диск. Материал – черная х/к сталь толщиной 2мм. Высота обоих патрубков 100мм. На 100мм патрубок погружается в вермикулитовый ствол, и на 100мм выходит в раструб оболочки. Функционально переходы выполняют одинаковые задачи и их выбор и применение определяются исходя из технической необходимости проектирования дымовой трубы.

 

16) Возможно ли устанавливать дымоход непосредственно на банную печь?

 

Действительно, в отличии от сэндвич труб дымоход «Вермилоджик» можно устанавливать непосредственно на банную печь, в качестве первого элемента используя

модуль перехода. 

Такой тип подключения возможен благодаря применению жаропрочных сталей на моноучастке (переход утепленный) и жаростойкого вермикулита, способного справляться с рабочими температурами до 700С.

 

Сэндвич труба, как правило, требует установки некоторого количества моноучастков, с целью снижения температуры отходящих газов на входе в утепленный участок, по причине чрезмерной нагрузки на материал трубы, что в свою очередь так же приводит к неминуемому наличию внутри парилки голых участков дымовой трубы, разогретой до высоких температур с жёстким ИК излучением влияющим на человека и микроклимат парильного помещения.

 

В случае использования дымохода «Вермилоджик» подобные ограничения отсутствуют, что является его дополнительным преимуществом.

 

17) Обязательно ли собирать дымоход на герметик и какой герметик применять при сборке?

 

В соответствии с инструкцией по монтажу каждый элемент дымоходной системы следует соединять с использованием жаростойкого герметика на основе графита.

Например: Жаростойкий герметик для печных работ Penosil 1500гр., который как правило имеется в розничной сети по продаже соответствующих продукции.

 

 

18) Возможно ли состыковать Вермилоджик с сэндвичем? (монотрубой, черной трубой, напрямую с печью)

 

Инструкция по монтажу устанавливает использование специальных элементов  подключения к аппаратам, на которые устанавливается дымоход. Использование прочих элементов подключения, сэндвич труб в составе дымовой трубы или элементов изготовленных по образцу заводских системы «Вермилоджик», порой приводит к негативным последствиям в ходе эксплуатации дымохода. Теоретически это возможно, однако на практике весьма трудоемко и лишает возможности воспользоваться

 

19) Дымоход Вермилоджик нужно дополнительно утеплять? Что будет если его дополнительно утеплить?

 

Дымоход «Вермилоджик» не требует дополнительного утепления, благодаря использованию в его составе огнеупорного теплоизолятора – вермикулита. Способность вермикулита сохранять тепло в насыпном виде сопоставима с минерало-ватными утеплителями, а при наличии связующего его теплоемкость увеличивается и позволяет ему аккумулировать тепло во время работы, что так же способствует дополнительному обеспечению хорошей тяги в дымоходе и отсутствию конденсата в течении длительного периода после окончания активного горения топлива . Наличие дополнительного утепления при использовании на печи с постоянной температурой отходящих газов больше 400С  - недопустимо. Это приведет к перегреву наружного ствола и его преждевременному износу.

 

Настоятельно не рекомендуем использовать наружное утепление, способное обеспечить нагрев поверхности дымохода до температур свыше 200С без конвекционного теплосъема.